繪就數(shù)智江西新圖景 江西移動(dòng)積極探索“5G+新材料”融合范式
來(lái)源： 江南都市報(bào) | 日期： 2025年07月16日 | 制作： 肖琳琪 | 新聞熱線： 0791-86849110
“通過(guò)數(shù)據(jù)共享帶動(dòng)上下游企業(yè)協(xié)同，縮短交貨周期15%，降低供應(yīng)鏈成本10%，成功獲批2025年第一批小燈塔企業(yè)殊榮。”樟樹(shù)市興隆高新材料有限公司成立于2014年，是江西省唯一從事高速鋼生產(chǎn)與銷售的國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，其以“智能制造+數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”為核心，與江西移動(dòng)攜手打造智慧工廠，推動(dòng)全流程協(xié)同優(yōu)化，成果斐然。生產(chǎn)車間內(nèi)，5G數(shù)智工廠平臺(tái)集成ERP（供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)模塊）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、EAM（設(shè)備管理系統(tǒng)），打通生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、能耗等全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)鏈；智能化解決方案在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度、供應(yīng)鏈管理等11個(gè)核心場(chǎng)景順利部署，助力實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策。
這僅僅是江西移動(dòng)奮力探索“5G+新材料”融合范式的一角。近年來(lái)，江西移動(dòng)持續(xù)發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加快推動(dòng)新材料產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，為全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
與興隆高新公司相仿，作為典型的流程型制造企業(yè)，江西鯤鵬新材料科技有限公司在快速擴(kuò)張中遭遇多重挑戰(zhàn)：人工排產(chǎn)導(dǎo)致設(shè)備利用率僅68%，訂單交付周期長(zhǎng)達(dá)18天，難以應(yīng)對(duì)新能源汽車爆發(fā)式增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求；質(zhì)量管控依賴人工抽檢，產(chǎn)品合格率95%，客戶投訴率高達(dá)5%；高危生產(chǎn)環(huán)境下，人工巡檢存在盲區(qū)，年均安全事故達(dá)12起；單噸生產(chǎn)能耗1.5萬(wàn)kWh，高于行業(yè)標(biāo)桿15%，綠色轉(zhuǎn)型壓力凸顯。面對(duì)“效率、質(zhì)量、安全、能耗”四大痛點(diǎn)，鯤鵬新材料攜手江西移動(dòng)，以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為核心驅(qū)動(dòng)力，聚焦“設(shè)備互聯(lián)—數(shù)據(jù)智能—場(chǎng)景落地”三大路徑，開(kāi)啟從“制造”到“智造”的蝶變之路，為江西鋰電產(chǎn)業(yè)集群突破“高端材料制造數(shù)字化瓶頸”提供破題經(jīng)驗(yàn)。
依托江西移動(dòng)“2.6GHz獨(dú)立SA組網(wǎng)+ UPF下沉”方案，鯤鵬新材料實(shí)現(xiàn)廠區(qū)5G信號(hào)100%覆蓋，平均時(shí)延穩(wěn)定在10ms，數(shù)據(jù)吞吐量提升3倍，為2000余臺(tái)智能設(shè)備構(gòu)建“毫秒級(jí)”通信網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)端到端切片技術(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)與辦公網(wǎng)絡(luò)物理隔離，保障核心工藝數(shù)據(jù)不出園區(qū)，滿足鋰電行業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)安全的嚴(yán)苛要求。廠區(qū)引入基于5G的AI調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、訂單優(yōu)先級(jí)、物料庫(kù)存等128項(xiàng)參數(shù)，動(dòng)態(tài)生成最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃，確保設(shè)備綜合利用率提升至85%，訂單交付周期縮短至12天。即使在2024年旺季訂單激增30%的情況下，仍保持100%交付率。
“我們還為其部署5G+機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢系統(tǒng)，通過(guò)線陣相機(jī)對(duì)正極材料晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行納米級(jí)掃描，使用AI算法實(shí)時(shí)分析缺陷特征，將產(chǎn)品合格率從95%提升至99.3%，促使客戶投訴率下降60%，助力企業(yè)成為行業(yè)首個(gè)通過(guò)國(guó)際汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的鋰電材料企業(yè)。”江西移動(dòng)5G專家表示。相比以往，一張“人、設(shè)備、環(huán)境”三維安全網(wǎng)絡(luò)悄然覆蓋于工廠之上，AR眼鏡自動(dòng)識(shí)別人員未戴安全帽、設(shè)備溫度異常等風(fēng)險(xiǎn)，熱成像系統(tǒng)24小時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜溫度。通過(guò)5G連接全廠800余個(gè)智能電表、氣體傳感器，搭建能源管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控水、電、氣消耗，精準(zhǔn)定位高耗能環(huán)節(jié)。同時(shí)，采用“余熱回收+智能調(diào)壓”技術(shù)，促使單噸產(chǎn)品能耗降至1.2萬(wàn)kWh，低于行業(yè)均值20%；部署活性炭吸附、密閉管道收集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢氣零排放，單位產(chǎn)值碳排放較轉(zhuǎn)型前下降30%，成為江西省首批“碳中和工廠”試點(diǎn)單位。
不僅如此，鯤鵬新材料聯(lián)合江西移動(dòng)、南昌大學(xué)研發(fā)的“5G+AI 質(zhì)檢平臺(tái)”“智能排產(chǎn)系統(tǒng)”等模塊化解決方案，已服務(wù)江西50余家鋰電企業(yè)，推動(dòng)全省鋰電池材料良品率提升2.3個(gè)百分點(diǎn)，成為江西打造“中國(guó)鋰電看江西”產(chǎn)業(yè)名片的核心技術(shù)支撐。作為江西省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用示范企業(yè)，鯤鵬新材料牽頭組建“贛鄱鋰電數(shù)字化聯(lián)盟”，聯(lián)合上下游企業(yè)共建供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)訂單、庫(kù)存、物流數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，帶動(dòng)區(qū)域內(nèi)供應(yīng)鏈效率提升25%。其二期擴(kuò)建項(xiàng)目引入“數(shù)字孿生工廠”技術(shù)，規(guī)劃2025年產(chǎn)能突破15萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)拉動(dòng)周邊配套產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長(zhǎng)50億元。
從傳統(tǒng)化工到綠色智造，鯤鵬新材料的轉(zhuǎn)型之路，正是江西“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化” 的生動(dòng)縮影，依托5G網(wǎng)絡(luò)的“神經(jīng)末梢”、AI算法的“智慧大腦”、綠色技術(shù)的“生態(tài)底色”，企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控、安全能耗的全面突破，更構(gòu)建起可復(fù)制、可推廣的“鋰電數(shù)字化轉(zhuǎn)型范式”。而在江西晨光新材料股份有限公司，“晨光新材”模式也迅速落地生根，煥發(fā)著勃勃生機(jī)。通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理進(jìn)行數(shù)字化改造，建設(shè)企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提高企業(yè)生產(chǎn)率50％，讓產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了5％以上。同時(shí)，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.9％以上，真正讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。建立數(shù)據(jù)模型，引入AI算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的智能化。在技術(shù)管理、生產(chǎn)、服務(wù)和效益等6個(gè)維度應(yīng)用場(chǎng)景貫通，整體降低企業(yè)內(nèi)部管理成本25％。
具體而言，MES系統(tǒng)以物料平衡為主線，涵蓋裝置加工、進(jìn)出廠、罐區(qū)管理等業(yè)務(wù)過(guò)程，為企業(yè)提高生產(chǎn)管理精細(xì)化水平提供數(shù)據(jù)支撐。其中，裝置管理對(duì)生產(chǎn)線的原輔料投入、產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)行管理，經(jīng)過(guò)相關(guān)的儀表數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、模型自動(dòng)計(jì)算，生成相關(guān)的投入產(chǎn)出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再通過(guò)人工確認(rèn)，完成每班/日投入產(chǎn)出的生產(chǎn)核算；罐區(qū)管理提供罐收付管理、罐區(qū)監(jiān)控等功能；進(jìn)出廠管理提供物料進(jìn)廠、出廠、統(tǒng)計(jì)等功能。并且，內(nèi)部SIS管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)潛在的危險(xiǎn)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，其包含人員定位、智能巡檢、重大危險(xiǎn)源、作業(yè)票等功能模塊，可全面支持企業(yè)安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊作業(yè)的管理、對(duì)人員行動(dòng)軌跡的實(shí)時(shí)定位以及對(duì)異常情況的監(jiān)測(cè)管控；以知識(shí)管理工具為基礎(chǔ)沉淀業(yè)務(wù)模型、算法、案例，形成工廠數(shù)字化、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)、資產(chǎn)監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)指標(biāo)、生產(chǎn)方案、預(yù)報(bào)警、優(yōu)化等中心，構(gòu)建工業(yè)知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)知識(shí)沉淀與復(fù)用，提高應(yīng)用開(kāi)發(fā)效率和質(zhì)量，降低需求響應(yīng)時(shí)間，支撐業(yè)務(wù)服務(wù)。
面向未來(lái)，江西移動(dòng)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將持續(xù)深化與新材料企業(yè)的合作，不斷拓展“5G+新材料”應(yīng)用場(chǎng)景，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)，全力以赴繪就數(shù)智江西新圖景。
值班編輯：傅藍(lán)天
值班審核：周艷華
值班編委：朱曉暉